Fordeler med armeringsmaskin:
En av de store fordelene med en armeringsjernbøyemaskin er at kantene på platemetallet kan forhåndsbøyes med en liten gjenværende linjal. Det er ikke nødvendig å bruke ekstra utstyr, for eksempel en trykk for forbøyning. Den har utmerket prosesstilpasningsevne og høy driftseffektivitet. Sammenlignet med den symmetriske trerullede bøyemaskinen, kan kanten av platen forhåndsbøyes direkte uten hjelp av annet utstyr, og de resterende rette kantene er mindre. Dette forbedrer ikke bare kvaliteten på arbeidet, men gjør også prosessen enkel og enkel å betjene. Sammenlignet med mekanisk overføring har stålbøyemaskinen med hydraulisk overføring lavere støy, høyere driftseffektivitet, lavere energiforbruk, kompakt struktur og mer praktisk vedlikehold og bruk. Kroppsdelen av den forsterkede bøyerammen er bæreren av andre deler, som hovedsakelig består av høy ramme, lav ramme og tilkoblingsrammer på begge sider. Rammehuset vedtar den sveisede strukturen til Q235A stålplate, tatt peening forbehandling før sveising, og gløding etter sveising for å eliminere internt stress, som har strenge krav til sveisekvalitet. Stålstangbøyemaskinen vedtar rammen av allsveiset struktur, som har utmerket styrke og stivhet, høy presisjon, og oppfyller styrke- og stivhetskravene til mellomstore og tunge platerulleverk. Orienteringen av den øvre rullen er festet, med lagerlegemer i begge ender, den ene enden er festet til den forhøyede rammen, og den andre enden er hengslet på den lave rammen veltet lagerkroppen (invertert hode). Vippesiden av den øvre rullen er utstyrt med en vippeanordning, og halen på den øvre rullen er utstyrt med en balansemekanisme. Etter å ha kastet siden av dreieenheten, er balansen øvre rulle i horisontal stilling, noe som er praktisk for materialgjenvinning.
Glidelagre krever ikke smøring i løpet av levetiden til rebar bøyemaskinutstyret, og forhindrer dermed slitasje på utstyret i en uforstyrret tilstand. Skyveførerne for de nedre rullehusene er maskinert i både høye stativer og rullestativer. Rullende gjøres på en gang, og hele rullen kan fullføres i en rulle, inkludert forbøyning i begge ender av arket. Trenger bare å bestemme siderullehjulet, vil posisjonen til siderullehjulet justeres automatisk. Positiv, ingen grunn til å velte. Når brettet er strømførende, festes brettet alltid mellom de øvre og nedre rullene på de to stykkene for å sikre konsistente og ideelle posisjoner. Hjelpeutstyr, sentrering, forbøyning og rulling styres sentralt. Du kan oppnå høyhastighets og sikker forbøyning uten å skade kanten av arket. Det nedre støttematerialet inkluderer en materialjustering som eliminerer falske kanter forårsaket av rulleprosessen. Støttematerialet på stålstangbøyemaskinen brukes hovedsakelig til å rulle oljesylindere med stor diameter, som kan brukes sammen med platerulling i stedet for løfteutstyr. Dette settet med hjelpeutstyr kan forbedre rulleeffektiviteten til stålstangbøyemaskinen betydelig med mer enn 2-3 ganger. Den geometriske utformingen av kjeglen og 4 ruller bidrar til å rulle kjeglen. Den nedre rullen kan klemmes ved å vippe den bakre enden av platen (stor diameter enden av kjeglen) slik at platen på den siden kan mates med høy hastighet under rulling. Siden "kjeglerullemaskinen" kommer i kontakt med kortsiden av arket (den lille diameterenden av kjeglen) på vippesiden av armeringsmaskinen og roterer litt i henhold til formingsstørrelsen, er matehastigheten på denne siden litt langsommere under rulleprosessen. Siderullene må være riktig vinklet slik at kjeglen dannes i riktig form. I standardkonfigurasjonen av stålstangbøyemaskinen vedtar posisjonen til den nedre rulleklemmen og hellingen av siderullene et elektronisk kontrollsystem som er mye høyere enn konkurrentene i samme bransje. For CNC-applikasjoner er 4 ruller de beste trykkbremsene for CNC-programmering. Rask og automatisk platejustering: Et pålitelig "utgangspunkt" fungerer som et mekanisk referansepunkt, noe som gjør det ideelt for CNC-programmering.
