1. Mekanisk girjustering (hovedstrøm for tradisjonelt mekanisk utstyr)
Mekanisk girjustering er den klassiske justeringsmetoden for vanlige stasjonære armeringsjernsbøyemaskiner som er avhengig av mekanisk girveksling for å oppnå vinkelkontroll. Dens kjerneprinsipp er å begrense rotasjonsvinkelen til bøyeaksen ved å endre posisjonen til "lokaliseringsblokken/stoppstiften", og den er spesifikt delt inn i følgende to typer:
1. Fast girjustering
Maskinkroppen er merket med forhåndsinnstilte bøyevinkelgir med vanlige tannhjul som er 90 grader 135 grader og 180 grader og noen maskiner har også et 45 graders gir. For å justere må du først stoppe maskinen manuelt, sette inn lokaliseringspinnen i girhullet som tilsvarer målvinkelen og deretter starte maskinen igjen. Bøyeaksen stopper automatisk når den roterer til posisjonen som er blokkert av lokaliseringspinnen, og fullfører dermed bøyingen med fast-vinkel.
Når det gjelder vinkelnøyaktighet, påvirkes denne metoden av mekanisk prosesseringspresisjon med en feil som vanligvis varierer fra ±2 grader til ±3 grader, og den er egnet for scenarier der vinkelnøyaktigheten ikke er høy, for eksempel bøylebøye i vanlig konstruksjon. Når det gjelder brukervennlighet, er justeringstrinnene enkle og krever bare å sette inn og trekke ut lokaliseringspinnen uten profesjonelle ferdigheter, men maskinen må stoppes for hver justering, noe som gjør kontinuerlig vinkelveksling umulig, noe som resulterer i lav effektivitet og ingen tilpasset vinkelfunksjon.
2. Manuell finjustering-
Denne metoden legger til en "fin-innstillingsskrue" til den faste girjusteringen. Etter å ha fullført den forhåndsinnstilte girjusteringen kan du rotere finjusteringsskruen- for å skyve lokaliseringsblokken for å bevege seg litt med et justeringsområde vanligvis på ±5 grader for å oppnå nøyaktig vinkelkorreksjon. For eksempel etter forhåndsinnstilling av 90 graders gir hvis den faktiske bøyevinkelen bare er 88 grader, kan du flytte lokaliseringsblokken fremover gjennom fin-justeringsskruen for å få bøyeaksen til å rotere ytterligere 2 grader og dermed oppnå en presis 90 graders bøyeeffekt.
Når det gjelder vinkelnøyaktighet, kan feilen reduseres til ±1 grad til ±2 grader, noe som er egnet for scenarier som krever en viss grad av vinkelnøyaktighet, for eksempel bøying av armeringsrammenoder. Når det gjelder brukervennlighet, krever det fortsatt å stoppe maskinen for å manuelt justere skruen, og finjusteringsprosessen krever gjentatt testing (kontrollerer vinkelen etter bøying av 1-2 armeringsjern), noe som er litt tungvint, men mer fleksibelt enn justering av fast gir.
2. CNC-innstillings- og justeringsmetode (eksklusivt for CNC-utstyr)
CNC skrivebordsarmeringsbøyemaskiner realiserer vinkeljustering gjennom et elektronisk kontrollsystem uten behov for mekanisk girveksling. Kjernen deres er avhengig av "programinnstillinger + servomotordrift", og de er spesifikt delt inn i følgende to typer:
1. Direkte innstilling med berøringsskjerm/tastatur
Maskinen er utstyrt med en berøringsskjerm eller et fysisk tastatur, og under drift kan du direkte legge inn målbøyevinkelen som støtter enhver vinkelinnstilling innenfor området 0 grader -180 grader som 30 grader og 120 grader. Systemet vil automatisk beregne rotasjonsslaget til bøyeaksen og drive bøyeaksen til å rotere nøyaktig til målvinkelen gjennom servomotoren før det stopper. Noen avanserte modeller støtter også funksjonen "vinkelminne" som kan lagre vanlige vinkler (for eksempel 90 grader og 135 grader som vanligvis brukes for stigbøyler), og du kan ringe dem direkte for senere bruk uten gjentatte inndata.
Når det gjelder vinkelnøyaktighet på grunn av servomotorens høye kontrollpresisjon, er feilen vanligvis mindre enn eller lik ±0,5 grader, noe som er egnet for høy-bøyningsscenarier som armeringsjernbehandling for broer og prefabrikkerte komponenter. Når det gjelder betjeningskomfort, er det ikke nødvendig å stoppe maskinen for justering, og du kan bytte direkte til neste målvinkel etter at maskinen har fullført bøyingen av gjeldende armeringsjern. Den støtter tilpassede vinkler, og noen modeller er utstyrt med en vinkelforhåndsvisningsfunksjon som viser sammenligningen mellom målvinkelen og den faktiske vinkelen på skjermen, noe som gjør operasjonen effektiv og enkel for selv nybegynnere å mestre raskt.
2. Batch-programmering
For batchbehandlingsscenarier som for eksempel behov for å bøye armeringsjern i flere vinkler i samme batch, kan du bruke programmeringsfunksjonen til maskinen til å angi flere grupper av vinkelparametere i behandlingsrekkefølgen, for eksempel bøying 90 grader i første trinn og 135 grader i andre trinn. Samtidig kan du også stille inn hjelpeparametere som bøyehastighet og returposisjon tilsvarende hver gruppe vinkler. Etter å ha startet programmet vil maskinen automatisk fullføre multi-kontinuerlig bøying i angitt rekkefølge uten manuell inngripen. For eksempel når du behandler seismiske bøyler kan du stille inn det kontinuerlige bøyeprogrammet på "135 grader -90 grader -135 grader" på en gang, og maskinen vil automatisk fullføre hele prosesseringsprosessen.
Når det gjelder vinkelnøyaktighet, avhenger det av nøyaktigheten til programparameterinnstillingene og kombinert med servomotorstyring er den totale feilen mindre enn eller lik ±0,5 grader. Dessuten er vinkelkonsistensen god under batchbehandling, noe som kan unngå feilsvingninger forårsaket av manuell justering. Når det gjelder betjeningsvennlighet, tar det tid å skrive programmet på et tidlig stadium, men det kan fullføres på 5-10 minutter etter at man er kjent med operasjonen. Effektiviteten er imidlertid ekstremt høy under batchbehandling, noe som kan redusere manuelle operasjonstrinn og støtte programlagring slik at du kan ringe det direkte når du møter samme type behandlingsbehov senere.
